檢驗距離
檢測電梯、升降設備的停止、起動、通過位置;檢測車輛的位置，防止兩物體相撞檢測;檢測工作機械的設定位置，移動機器或部件的極限位置;檢測回轉體的停止位置，閥門的開或關位置。
尺寸控制
金屬板沖剪的尺寸控制裝置;自動選擇、鑒別金屬件長度;檢測自動裝卸時堆物高度;檢測物品的長、寬、高和體積。
檢測物體存在有否 檢測生產(chǎn)包裝線上有無產(chǎn)品包裝箱;檢測有無產(chǎn)品零件。
轉速與速度控制
控制傳送帶的速度;控制旋轉機械的轉速;與各種脈沖發(fā)生器一起控制轉速和轉數(shù)。
計數(shù)及控制
檢測生產(chǎn)線上流過的產(chǎn)品數(shù);高速旋轉軸或盤的轉數(shù)計量;零部件計數(shù)。
檢測異常
檢測瓶蓋有無;產(chǎn)品合格與不合格判斷;檢測包裝盒內(nèi)的金屬制品缺乏與否;區(qū)分金屬與非金屬零件;產(chǎn)品有無標牌檢測;起重機危險區(qū)報警;安全扶梯自動啟停。
計量控制
產(chǎn)品或零件的自動計量;檢測計量器、儀表的指針范圍而控制數(shù)或流量;檢測浮標控制測面高度，流量;檢測不銹鋼桶中的鐵浮標;儀表量程上限或下限的控制;流量控制，水平面控制。
識別對象
根據(jù)載體上的碼識別是與非。
信息傳送
ASI(總線)連接設備上各個位置上的傳感器在生產(chǎn)線(50-100米)中的數(shù)據(jù)往返傳送等。
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